在以往，許多企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)都是以人工紙筆來(lái)記錄、追蹤倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出的貨物，操作繁瑣，效率低，出錯(cuò)率高，給倉(cāng)庫(kù)帶來(lái)了極大的麻煩。雖然大部分企業(yè)采用掃碼槍結(jié)合數(shù)據(jù)庫(kù)的方式，但在實(shí)際使用環(huán)境中并不方便，而且條碼容易被污染、損壞，加上掃描距離短，并不能很滿(mǎn)足日益復(fù)雜的倉(cāng)庫(kù)管理。
隨著RFID電子標(biāo)簽這一新技術(shù)的投入及應(yīng)用，RFID倉(cāng)儲(chǔ)管理從根本上解決了各行各業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)的進(jìn)出記錄復(fù)雜、管理效率低下等問(wèn)題，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)讀取速度及準(zhǔn)確率，降低人為不可控因素的影響。利用RFID技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)線(xiàn)、多件、動(dòng)態(tài)識(shí)別功能，提高倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，達(dá)到倉(cāng)儲(chǔ)精益化管理。
標(biāo)領(lǐng)RFID智能倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案，將RFID電子標(biāo)簽貼在每個(gè)貨物的包裝上、托盤(pán)上或貨架上，通過(guò)RFID讀寫(xiě)器在標(biāo)簽中寫(xiě)入貨物的具體資料、貨架位置、庫(kù)位等信息。調(diào)研、安裝、部署、調(diào)試、上線(xiàn)、售后一站式服務(wù)可節(jié)省時(shí)間降低成本，系統(tǒng)功能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、快速上手，能為企業(yè)降低人工成本，從而達(dá)到收益更大化。
（1）入庫(kù)整箱復(fù)核
通過(guò)RFID通道機(jī)進(jìn)行貨品的免拆箱快速收貨，相比傳統(tǒng)條碼掃描，RFID通道機(jī)無(wú)需開(kāi)箱逐件掃描，最大效率提升貨品的收貨效率，實(shí)現(xiàn)快速全檢收貨。
（2）倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)自動(dòng)化
通過(guò)RFID手持機(jī)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，方便快速高效，只需傳統(tǒng)條碼盤(pán)點(diǎn)時(shí)間1/20；采集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，無(wú)需手工錄入盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)；盤(pán)點(diǎn)信息和系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì)，有差異報(bào)警提示處理。
（3）出庫(kù)整箱復(fù)核
出庫(kù)時(shí)按箱通過(guò)通道機(jī)，RFID固定式讀寫(xiě)設(shè)備自動(dòng)讀取到貨品信息，自動(dòng)傳入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)核對(duì)，核對(duì)正確，直接出庫(kù)；核對(duì)有問(wèn)題，貨物被自動(dòng)推出交給人工處理；
通過(guò)終端或數(shù)據(jù)收集器實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉(cāng)的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。
產(chǎn)品質(zhì)檢：產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后把采集器與計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉(cāng)庫(kù)保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫(kù)操作。
產(chǎn)品入庫(kù)：從系統(tǒng)中下載入庫(kù)任務(wù)到采集器中，入庫(kù)時(shí)掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼（如果入庫(kù)任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動(dòng)進(jìn)行貨位核對(duì)），采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，數(shù)據(jù)庫(kù)中記錄此次入庫(kù)的品種、數(shù)量、入庫(kù)人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對(duì)相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進(jìn)行累加。
物料配送：根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時(shí)間、配料工位、配料明細(xì)、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時(shí)可以根據(jù)這些條碼信息自動(dòng)形成預(yù)警，對(duì)錯(cuò)誤配料的明細(xì)和數(shù)量信息都可以進(jìn)行預(yù)警提示，極大的提高倉(cāng)庫(kù)管理人員的工作效率。
產(chǎn)品出庫(kù)：產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管人員憑銷(xiāo)售部門(mén)的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫(kù)任務(wù)，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯(cuò)誤則采集器進(jìn)行報(bào)警），然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿(mǎn)足出庫(kù)任務(wù)條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫(kù)，并核對(duì)或記錄下運(yùn)輸單位及車(chē)輛信息（以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報(bào)警提示。
倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)：根據(jù)公司制度，在系統(tǒng)中根據(jù)要進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)的倉(cāng)庫(kù)、品種等條件制定盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，把盤(pán)點(diǎn)信息下載到采集器中，倉(cāng)庫(kù)工作人員通過(guò)到指定區(qū)域掃描產(chǎn)品條碼輸入數(shù)量的方式進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。
庫(kù)存預(yù)警：另外倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況為倉(cāng)庫(kù)總量、每個(gè)品種設(shè)置上下警戒線(xiàn)，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量接近或超出警戒線(xiàn)時(shí)，進(jìn)行報(bào)警提示，及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷(xiāo)售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫(kù)存。
智能物流倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)將貨物的信息發(fā)布到物聯(lián)網(wǎng)中。在整個(gè)物聯(lián)網(wǎng)范圍內(nèi)，不管是貨物信息查詢(xún)、貨物訂購(gòu)，還是貨物流通都可以方便地進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。
智能物流倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)有效運(yùn)用RFID，能夠進(jìn)行入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、庫(kù)內(nèi)移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)管理、調(diào)撥管理、退換貨管理和報(bào)表分析。物聯(lián)網(wǎng)與智能物流倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)用前景廣闊，它們的有效結(jié)合將為生產(chǎn)、生活帶來(lái)翻天覆地的變化。
